ADC12 Mies Casting Transmission Shot Blasting Parts

PASSO DI CASSE DI CASSIONE DEGLI ALLUMINIO PER LA CUSSIONE
Passaggio 1: Die Design e Creation
Il primo passo nel processo di fusione statunitense in alluminio è progettare e creare il dado. Il dado è uno stampo metallico che viene utilizzato per modellare l'alluminio fuso nella forma desiderata e il design dell'alloggiamento della trasmissione . La matrice è in genere realizzata in acciaio di alta qualità ed è lavorata alle specifiche esatte delle parti.
Passaggio 2: fusione e preparazione dell'alluminio
Una volta creato il dado, il prossimo passo è preparare l'alluminio per il processo di fusione. L'alluminio viene fuso in un forno ad una temperatura di circa 700 ° C (1300 ° F). L'alluminio fuso viene quindi trasportato sulla fusione dove viene tenuta in una camera riscaldata fino a quando non è pronto per l'uso.
Passaggio 3: iniezione di alluminio fuso nel dado
L'alluminio fuso viene iniettato nella matrice ad alta pressione usando un pistone idraulico. La pressione è in genere tra 10.000 e 30.000 psi. L'alta pressione assicura che l'alluminio fuso riempia tutte le cavità della matrice e formi la forma e il design desiderati.
Passaggio 4: raffreddamento e solidificazione
Dopo che l'alluminio fuso è stato iniettato nella matrice, la matrice viene raffreddata usando acqua o olio per aiutare a solidificare l'alluminio. Il processo di raffreddamento richiede in genere alcuni secondi. Una volta che l'alluminio si è consolidato, il dado viene aperto e la parte viene espulsa.
Passaggio 5: taglio e finitura
L'ultimo passo nel processo di fusione in alluminio è il taglio e la finitura. L'alluminio in eccesso viene rimosso utilizzando una pressione di rivestimento o una sega e la parte viene ispezionata per eventuali difetti o imperfezioni.