Scambiatore di calore in alluminio

Questa arte P sta utilizzando nell'area automobilistica, la materia prima è ADC12, la funzione principale è lo scambio di calore . I processi principali di queste parti di macchinari sono d IE Casting, Shot Blaging CNC Milling, Turning CNC.

Il design del flusso di stampo di fusione è un passo cruciale per garantire il riempimento adeguato e uniforme di metallo fuso all'interno della cavità dello stampo durante il processo di fusione. L'obiettivo della progettazione del flusso di muffe è ridurre al minimo problemi come porosità, difetti e concentrazione di stress, migliorando al contempo l'efficienza della produzione e la qualità delle parti. Ecco alcune considerazioni chiave quando si progetta il flusso dello stampo per la fusione:

Design della cavità: la geometria e le dimensioni della cavità dello stampo sono cruciali per il flusso di metallo e il riempimento della parte adeguato. Il design della cavità dovrebbe soddisfare le dimensioni della parte, i requisiti di geometria, lo spessore della parete e prevenire potenziali problemi di flusso di metalli.

Sistema di ingresso e sfiato: fornire adeguati percorsi di ingresso e sfiato all'interno dello stampo è essenziale per garantire un flusso di metallo lisci, nonché l'evacuazione dei gas. Questo aiuta a ridurre la formazione di pori e difetti.

Temperatura e pressione di fusione: la temperatura e la pressione di fusione influenzano direttamente la fluidità e il comportamento di riempimento del metallo fuso. Il design del flusso dello stampo deve essere regolato in base alle caratteristiche della lega specifica utilizzata per garantire le impostazioni della temperatura e della pressione adeguate.

Gate e sistema di solidificazione: la progettazione di sistemi di gating dovrebbe facilitare un ingresso di metallo liscio nella cavità e il sistema di solidificazione dovrebbe promuovere un raffreddamento rapido e raggiungere la struttura di solidificazione desiderata.

Controllo della temperatura: un adeguato controllo della temperatura dello stampo è essenziale per mantenere la fluidità del metallo e la qualità delle parti. Il design del flusso dello stampo deve garantire l'incorporazione di un sistema di controllo della temperatura efficace.

Analisi di riempimento della cavità: l'uso del software di analisi del flusso di stampo per simulare il riempimento della cavità aiuta a valutare il comportamento del flusso metallico, il modello di riempimento e i potenziali problemi. Ciò aiuta a ottimizzare i parametri di progettazione e processo dello stampo.

Direzione del flusso del materiale: considerazione della direzione del flusso metallico e della potenziale turbolenza, degli effetti di raffreddamento, ecc., Per prevenire il riempimento irregolare e la concentrazione di stress.

Sistema di raffreddamento: la progettazione del sistema di raffreddamento è fondamentale per il raffreddamento rapido e uniforme, il controllo delle velocità di raffreddamento e la riduzione di stress e difetti.

Materiale e rivestimenti per stampo: l'uso di materiali e rivestimenti di stampo adatti possono ridurre gli shock e l'usura termici, migliorando la longevità e la stabilità dello stampo.

Sperimentazione e validazione: prima della produzione di muffe, la conduzione di campioni e convalida aiuta a valutare l'efficacia della progettazione del flusso dello stampo.

In sintesi, il design del flusso di stampo di fusione garantisce un riempimento di metallo liscio e uniforme all'interno della cavità dello stampo per produrre parti di alta qualità. Considerando questi fattori in modo completo, i progetti di muffe possono essere ottimizzati per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità delle parti.