ADC12 Die Casting Planer Macchina per alloggiamento

Questa parte sta utilizzando nell'area della macchina pialla, la materia prima è ADC12. I principali processi di queste parti di macchinari sono casting, fresatura CNC, rotazione del CNC.

La fusione del dado è un processo di produzione utilizzato per produrre parti metalliche geometricamente complesse attraverso l'iniezione di metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione. Mentre offre molti vantaggi, ci sono anche alcune restrizioni e limitazioni associate al processo di fusione: Selezione del materiale: la fusione è più adatta per i metalli con punti di fusione relativamente bassi, come zinco, alluminio e magnesio. I materiali con punti di fusione più elevati, come l'acciaio, non sono adatti per la trasmissione convenzionale a causa delle temperature estreme coinvolte. Dimensione e complessità della parte: la fusione è più adatta per produrre parti di piccole e medie dimensioni con forme complesse e dettagli fini. Parti estremamente grandi potrebbero non essere fattibili a causa dei limiti delle dimensioni dello stampo e delle capacità dell'attrezzatura. Pareti e caratteristiche sottili: mentre la fusione del dado può ottenere dettagli intricati, pareti estremamente sottili o caratteristiche delicate possono essere difficili da riprodurre accuratamente, poiché potrebbero non riempire correttamente durante il processo di fusione o possono essere soggetti a difetti. Finitura superficiale: la finitura superficiale delle parti del cestino potrebbe non essere liscia come le parti prodotte attraverso altri processi come la lavorazione o la fusione degli investimenti. Potrebbe essere necessario un po 'di post-elaborazione, come la lavorazione o la lucidatura, per ottenere una finitura superficiale desiderata. Angoli di tiraggio: sono necessari angoli di tiraggio sulle parti del cestino per facilitare la loro espulsione dallo stampo. La mancanza di angoli di tiraggio adeguati può portare a difficoltà nel rimuovere la parte dallo stampo o causare difetti durante l'espulsione. Porosità e restringimento: le parti del fichi possono soffrire di porosità (piccole tasche a gas all'interno del materiale) a causa dell'aria intrappolata durante il processo di iniezione. Il restringimento può verificarsi anche mentre i raffreddori e si solidificati in metallo fuso, portando potenzialmente a inesattezze dimensionali. Costi di utensili: gli stampi utilizzati nella fusione, noti come stampi, possono essere costosi da produrre. Questo costo può essere un fattore significativo, in particolare per piccole corse di produzione o prototipi. I tempi di consegna: lo sviluppo degli stampi per il casting può richiedere un po 'di tempo, il che potrebbe portare a tempi di consegna più lunghi rispetto ad altri processi di produzione. Alta pressione: le alte pressioni utilizzate durante il processo di fusione possono posizionare lo stress sullo stampo e sui macchinari, portando potenzialmente all'usura nel tempo. Opzioni di materiale limitato: mentre la fusione del dado può funzionare con una gamma di materiali, le opzioni sono ancora limitate rispetto ad altri metodi di produzione come la lavorazione o la produzione additiva. Impatto ambientale: l'elevato consumo di energia associato alla fusione e iniettando i metalli, nonché la necessità di raffreddamento e lubrificazione, può avere implicazioni ambientali. Cambiamenti di progettazione: una volta creata il dado, apportare modifiche al design può essere impegnativo e costoso. Le modifiche iterative alla progettazione delle parti possono richiedere modifiche al dado stesso.