Alloggiamento per parti della macchina per la pialla a casting di zinco

Questa arte P sta utilizzando nell'area della Pleller Machine, la materia prima è Zamark3, la funzione principale di queste parti di macchinari è per il fissaggio e il rinforzo . I processi principali sono d IE Casting, CNC Milling, Turning CNC.

Il processo del progetto di fusione di die prima che PPAP (processo di approvazione delle parti di produzione) prevede diverse fasi volte a progettare, sviluppare e prepararsi per la produzione di massa di parti del cestino. PPAP è un passo cruciale nelle industrie automobilistiche e manifatturiere per garantire che il processo di produzione sia in grado di fornire costantemente parti che soddisfino i requisiti specificati. Ecco una panoramica del processo del progetto di casting che porta a PPAP:

Iniziazione e pianificazione del progetto:

Definire l'ambito, gli obiettivi e i requisiti del progetto.

Formare un team interfunzionale che coinvolge ingegneri, designer, esperti di qualità e project manager.

Sviluppare un piano di progetto che delinea le pietre miliari chiave, le tempistiche e l'allocazione delle risorse.

Parti di design e creazione di muffe:

Progettare la parte eservato in base ai requisiti funzionali e di prestazione.

Crea disegni di stampo che includono cavità, corridori, cancelli e canali di raffreddamento.

Fabbrica i componenti dello stampo utilizzando tecniche di lavorazione di precisione.

Sviluppo del prototipo:

Produrre parti prototipo di fust-cast utilizzando lo stampo creato.

Condurre test e analisi sui prototipi per valutare la fattibilità e la funzionalità del design.

Sviluppo e ottimizzazione del processo:

Determinare i parametri del processo di fusione di stampo appropriati, come temperatura, pressione e tempo di ciclo.

Condurre prove di processo per ottimizzare il processo e ottenere la qualità della parte desiderata.

Produzione pilota:

Eseguire una produzione di produzione limitata per convalidare il processo e valutare la capacità di soddisfare le specifiche.

Monitorare la qualità delle parti, i difetti e la coerenza durante la produzione pilota.

Analisi del sistema di misurazione (MSA):

Verificare l'accuratezza e l'affidabilità dei sistemi di misurazione utilizzati per l'ispezione e il test.

Analisi delle capacità:

Analizzare la capacità del processo utilizzando metodi statistici per garantire che il processo possa produrre costantemente parti all'interno delle specifiche richieste.

Sviluppo del piano di controllo:

Sviluppare un piano di controllo che delinea i punti di controllo e ispezione della qualità durante il processo di produzione.

Preparazione PPAP:

Compila tutta la documentazione pertinente, inclusi diagrammi di flusso di processo, piani di controllo, risultati di ispezione e studi sulla capacità di processo.

Preparare i campioni delle parti del cestino, insieme alla documentazione necessaria, per la presentazione come parte del pacchetto PPAP.

Presentazione PPAP:

Invia il pacchetto PPAP al cliente per l'approvazione.

Il cliente esamina il pacchetto per garantire che il processo di produzione sia in grado di soddisfare costantemente i requisiti.

Approvazione PPAP:

Una volta che il cliente approva il PPAP, può iniziare la produzione di massa.

Il processo pre-PPAP è fondamentale per stabilire le basi per la produzione di massa di successo di parti di fust. Implica la verifica della progettazione, l'ottimizzazione del processo e le attività di garanzia della qualità per garantire che il processo di produzione sia stabile, affidabile e in grado di produrre parti che soddisfino le specifiche.