Parti di trasmissione a bassa pressione ZL101A

Questa parte viene utilizzata nel sistema di trasmissione e la materia prima di queste parti di fusione a bassa pressione è ZL101A.

I principali processi di produzione per parti di macchinari includono fusione a bassa pressione, trattamento T6, esplosione di tiro e rotazione del CNC.

La fusione a bassa pressione è un processo di fusione utilizzato per produrre parti metalliche complesse e di alta qualità. Implica l'iniezione di metallo fuso in uno stampo preriscaldato a bassa pressione, in genere inferiore a 1 bar, usando un forno o un mestolo.
Lo stampo è in genere realizzato in acciaio o altri materiali durevoli ed è progettato per creare la forma desiderata della parte finale. La bassa pressione applicata durante il processo di fusione aiuta a garantire un flusso uniforme del metallo fuso, riducendo il rischio di difetti e migliorando la qualità complessiva della parte finita.
Uno dei vantaggi chiave della fusione a bassa pressione è la sua capacità di produrre parti con un alto livello di dettagli e progetti intricati. La bassa pressione consente un controllo più preciso del flusso metallico, con conseguenti parti con geometrie complesse e pareti sottili. Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di parti con funzionalità interne, come canali di raffreddamento o sezioni cave.
Un altro vantaggio della fusione a bassa pressione è la sua capacità di produrre parti con una struttura a grana fine. Il processo di raffreddamento a bassa pressione e controllato aiuta a ridurre al minimo la formazione di porosità e altri difetti, con conseguenti parti con proprietà meccaniche migliorate e una maggiore resistenza.
La fusione a bassa pressione è comunemente utilizzata nell'industria automobilistica per produrre componenti del motore, come testate e blocchi del motore. Viene anche utilizzato nella produzione di altre parti ad alte prestazioni, come componenti aerospaziali e macchinari industriali.