Casting in alluminio impastato e bussare alla custodia ADC12

Queste parti di macchinari utilizzano nell'area medica e sanitaria, la materia prima è ADC12, la funzione principale è la rotazione ausiliaria .

I principali processi di queste parti di lavorazione ad alta precisione sono il casting, il colpo di tiro, la fresatura CNC .

La fusione per stampo ad alta pressione vanta vantaggi significativi in ​​termini di precisione, principalmente a causa del suo processo unico e delle caratteristiche tecnologiche. Ecco una spiegazione dettagliata degli aspetti di precisione del casting da dado ad alta pressione:

Progettazione e produzione di stampi: la fusione per stampo ad alta pressione impiega stampi meticolosamente progettati e fabbricati per garantire che le parti siano lanciate in base alle dimensioni, alle forme e ai dettagli richiesti. La precisione degli stampi influenza direttamente l'accuratezza delle parti finali.

Riempimento del controllo: il processo di fusione per stampo ad alta pressione consente un rigoroso controllo dei parametri di processo prima che il metallo venga iniettato nello stampo. Regolando parametri come velocità di iniezione, pressione e temperatura, il processo di flusso e riempimento del metallo può essere controllato più con precisione, garantendo coerenza nelle dimensioni delle parti interne ed esterne.

Preservazione dei dettagli: la fusione per stampo ad alta pressione può mantenere elevate pressioni di stampo, aiutando la conservazione di dettagli della parte come bordi, rilievi e sezioni a parete sottile. Rispetto ad altri metodi di fusione, il casting per stampo ad alta pressione è meglio attrezzato per catturare e riprodurre dettagli complessi della parte.

Qualità della superficie: la fusione della matrice ad alta pressione spesso produce una qualità della superficie più liscia e più uniforme, riducendo la necessità di ulteriori lavorazioni e macinazione. Ciò è particolarmente cruciale per parti con elevata precisione e requisiti estetici.

Selezione del materiale: la fusione per stampo ad alta pressione è adatta per una varietà di leghe metalliche, comprese quelle con eccellenti proprietà meccaniche e qualità della superficie. Una corretta selezione dei materiali può migliorare ulteriormente la precisione delle parti.

Formazione a singolo pezzo: la fusione per stampo ad alta pressione può raggiungere la formazione integrale di parti complesse in un singolo processo di fusione, eliminando la necessità di più fasi di assemblaggio e lavorazione. Ciò contribuisce al mantenimento dell'accuratezza e della coerenza delle parti.

In sintesi, la fusione di stampo ad alta pressione sfrutta la precisione nella progettazione dello stampo, nel controllo del processo, nella dinamica di riempimento e nella pressione applicata per produrre parti con alta precisione e dettagli complessi, fornendo una soluzione per la colata di precisione su vari campi.