Aluminio Casting CNC COUSINGI Bulldozer ADC12

Questa arte P sta usando nella zona di Bulldozer, la materia prima di queste parti di macchinari è ADC12 . I processi principali di queste parti di lavorazione ad alta precisione sono la fusione, la fresatura CNC, il rivestimento a spruzzo.

Vantaggi della formazione integrale:

Geometria complessa: la formazione integrale attraverso la fusione di stampo ad alta pressione è particolarmente vantaggiosa per le parti con forme complesse, come design intricati, pareti sottili, sottosquadri e caratteristiche interne. Queste caratteristiche complesse possono essere replicate accuratamente nello stampo, risultando in una parte finita che corrisponde al design previsto senza la necessità di ulteriori lavorazioni o assemblaggi.

Tolleranze ridotte: i processi di assemblaggio tradizionali spesso introducono tolleranze aggiuntive a causa delle variazioni dei singoli componenti. La formazione integrale riduce al minimo queste variazioni, portando a tolleranze più severe e una migliore precisione delle parti.

Resistenza avanzata: le parti create attraverso la formazione integrale tendono ad avere una migliore integrità strutturale perché la micro struttura del metallo rimane coerente in tutta la parte. Ciò può comportare una maggiore resistenza e una durata rispetto agli assiemi in cui più componenti sono uniti.

Risparmio di tempo e costi: eliminare la necessità di passaggi di montaggio e lavorazione separati semplifica il processo di produzione e riduce i costi di manodopera e materiale. Inoltre, il tempo di consegna complessivo per la produzione di parti è significativamente ridotto.

Coerenza: poiché la formazione integrale produce una parte in un unico passaggio, garantisce coerenza in tutta la parte, minimizzando il potenziale per disallineamento o variazioni che potrebbero verificarsi durante l'assemblaggio.

Riduzione dei rifiuti: i processi di produzione tradizionali possono generare rifiuti a causa della rimozione del materiale in eccesso durante la lavorazione o i rottami da disallineamenti durante l'assemblaggio. La formazione integrale nella fusione di stampo ad alta pressione riduce i rifiuti creando direttamente la forma della parte desiderata.

Considerazioni:

Mentre la formazione integrale nella fusione di stampo ad alta pressione offre numerosi vantaggi, è importante considerare fattori come la progettazione dello stampo, le proprietà dei materiali e la complessità in parte. La progettazione e l'ottimizzazione del processo adeguate sono fondamentali per garantire che il metallo fuso fluisca e riempia in modo accurato tutte le caratteristiche intricate. Inoltre, alcune parti con tolleranze estremamente strette o requisiti specializzati potrebbero ancora richiedere una lavorazione o la finitura post-cast.

In sostanza, la capacità di formazione integrale della fusione di stampo ad alta pressione rivoluziona la produzione di parti creando parti intricate e complete in un unico passaggio, portando a una migliore precisione, coerenza ed efficienza.